Amélioration du processus de production des joints coupe-feu rigides « Gallford »
| Processus de développement | Description | Avantage / Désavantage |
| 1stGénération | Extruder le noyau et le boîtier séparément, enfiler le noyau et appliquer le ruban adhésif manuellement. | La tolérance est si difficile à contrôler qu'on perd facilement le noyau. De nombreuses interventions peuvent endommager la surface du boîtier. |
| Percez un point sur le côté du boîtier afin de bien maintenir le noyau. | Provoquer la déformation du boîtier | |
| Produire séparément le noyau, le boîtier, la pile ou le retourneur, Enfilage manuel du noyau, du tas et du retourneur | La tolérance est si difficile à contrôler qu'on perd facilement le noyau. La pile et le flipper sont faciles à retirer. | |
| 2ndGénération | Le noyau et le boîtier sont co-extrudés en une seule fois. | Ne tombe pas |
| 3thGénération | Pose automatique du ruban adhésif. | Propre et efficace |
| 4thGénération | Enfilage automatique des piles. | Le tas est parfois facile à retirer. |
| 5thGénération | Amélioration du système de filetage. | Le pieu ne s'arrache pas sous l'effet de la résistance à une longueur de 150 mm. |
| 6thGénération | Le noyau, le boîtier et le flipper sont extrudés en trois étapes simultanément. | Le noyau et le flipper ne se détachent pas. |
| 7thGénération | Amélioration du mécanisme de rabat pour une version plus fine et plus résistante à la déchirure. | La fine ailette (0,4 mm) ne peut pas être déchirée. |
| 8thGénération | Impression laser automatique du logo et des numéros de lot de production | Imprimer le logo et les numéros de lot de production pour le client. |
Date de publication : 15 mars 2024